FYSAM Auto Decorative GmbH 的目标是从阳极氧化槽中以 1 kg/h 的速度排出铝，以持久保持工艺槽中所需的铝浓度。 为了解决这个问题，设备中集成了一个 10支 膜组件组成的箱体，其中每个螺旋式膜组件的体积流量为 15 l/h。

Grau & Wagenblast 公司向我们委托了包含以下关键数据的项目：两个阳极氧化槽，每个槽的容量为 2000 升，所需的铝排量为 90 g/h。 我们通过集成到外围设备中的 1 台紧凑型设备实施了该项目。该设备允许用户设置通过螺旋式膜组件的体积流量从 3 l/h 到 15 l/h 。从而可以灵活地对送入的铝量进行调整。

由于空间有限，我们在 Eloxal-Pühl 决定采用一台包含 8 个膜组件的紧凑型特殊设备。 螺旋式膜组件和预处理装置安装在同一个机架上。将四个中间水箱减少两个，直接从储水池中吸出去离子水，废水无需进行泵送而直接排放流回废水系统。使用我们的设备，客户可以节省很多昂贵的添加剂。

Witte-Metallveredelung GmbH 的目标是准备一个阳极氧化反应槽。我们通过 1 台紧凑型设备实施了该项目。该设备允许用户为通过螺旋缠绕模块的流量设置 7 l/h 到 15 l/h 的可变体积流量。从而可以灵活地对送入的铝量进行反应。

Gretsch-Unitas 公司安装了一个 DS10-30 模块盒，其中总共包含 10 个绕组。该设备适用于 > 90 l/h 酸性废水流量的应用情形。我们的系统连接到阳极氧化槽，并可连续三班运行。

在 ALOXAN，我们交付了一个完整的系统，包括一个供应单元 DDSU150、一个模块盒 DS10 和三个螺旋膜模块 WD-AR10-1001，以制备 14 立方米的 ELOXAL 浴。该系统设计用于处理 50 l/h 的体积流量，工作时间为 16 h/天。客户实现了 75% 的硫酸回收率。减少了废水中的硫酸盐负荷，减少了烧碱中和的使用和污泥的形成。

在瑞士的BWB集团，要处理一个72立方米的阳极氧化槽。 为了实现这个项目，一个带有预过滤的完整系统;电源单元和两个模块盒，共有14个标准绕组模块。 该系统允许用户将 Al 浓度的目标值保持在 9 g/l。 体积流量的总性能为 120 l/h。

Aalberts 阳极氧化生产线上处理过的铝部件在镀液中产生大约0.5 kg/h的铝。 根据镀液中8g/l的铝浓度和2班制操作，阳极氧化镀液的处理可以通过Spiraltec系统来解决，该系统具有预过滤、供应单元和带有7个卷绕模块的模块箱。

在荷兰的AMI BV，要处理两个阳极氧化槽，每个槽容量为4.2 m³。 金属输入量为 373 g/h，待处理的进料体积流量为 40 l/h。 使用了紧凑型系统DDP2-01，包括3级紧急过滤和AR20系列的2个模块。 通过每天 9 小时的操作时间，可以保持浴中所需 10g/l 铝盐的目标浓度。